自行式升降机轴承受到损坏后该如何解决？

自行式升降机轴承是驱动系统中必不可(kě)少的重要组成部分(fēn)，轴承一旦损坏，可(kě)能(néng)影响设备的正常行走，那么，在自行式升降机运行过程中，怎么避免轴承过度磨损，一旦损坏应当如何解决，与大家共同探讨一下。

一、轴承损坏原因：

轴承造成损坏主要原因有(yǒu)以下几点：

1. 在轴承烧伤

(1)故障分(fēn)析：轴承烧伤是自行式升降机运转造成轴承过热的结果。

其主要表现為(wèi)：轴承温度过高，轴承滚动休或内外围发生烤蓝现象；轴承及轴承座膨胀，出现“卡死”现象。过高的温度使轴承退火，发生胶合甚至咬死。其原因有(yǒu)：

①轴承内部间隙不当。

②润滑油(脂)不合格或润滑不当。

③供油不足．油污染严重。

④轴间窜动量过小(xiǎo)。

⑤安装工艺、方法不对，造成轴承歪斜。

⑥设计尺寸不当，形位公差超标，引起轴承内外圈变形；滚动體(tǐ)受力不均偏载严重；动载荷增大，摩擦损耗功率增大．造成轴承发热。

2 轴承损坏

(1)故障分(fēn)析：

①子末端与滚道凸缘产生摩擦；外围外表面与孔之间产生磨损

②润滑脂中有(yǒu)异物(wù)，硬颗物(wù)把滚道擦伤。

③安装不当或偏载过大，造成凹痕磨损。

④滚子与滚道擦伤；异物(wù)造成压痕。

⑤滚安装不当或轴承精度不高，使滚动體(tǐ)和滚道之间产生偏载，造成“两體(tǐ)”磨粒磨损，

失去正确转动规律，引起轴承工作不正常、振动和噪声增大等。 (2)处理(lǐ)方法：

①防止异物(wù)进入油中。

②防止轴承动静件接触。

③防止产生偏载。

二、主要解决方案：

①合理(lǐ)设计尺寸，避免加工尺寸超差；选用(yòng)设计合理(lǐ)的轴承。

②采用(yòng)良好的润滑脂。规定使用(yòng)、更换润滑油，保证油质，经常更换污染、变质的润滑油。

③润滑脂不得加得过多(duō)或过少，防止润滑脂温升后流失。

④标准选择轴承内部间隙。

⑤安装自行式升降机时对铀向窜动量要严格控制，不得过小(xiǎo)。跑合工艺后要认真检查，检查时要防止出现假象。

⑥严防轴承安装歪斜；防止动静件干涉、摩擦；防止密封件太干或过紧：保证轴头表面粗糙度，以免密封圈与轴头发生摩擦。

⑦经过维修，自行式升降机如若不能(néng)正常运行，应及时切断電(diàn)源，请专业维修人员到场维修。

结束语：轴承属于易损部件，部件虽小(xiǎo)，但作用(yòng)明显，自行式升降机在运行时是一个有(yǒu)机整體(tǐ)，各个部件之间相辅相成，缺一不可(kě)，在使用(yòng)中要及时做好易损部件的维护，做好提前预防工作。